加工螺桿蒸氣壓縮機專用機床

【自主研發(fā)五軸加工中心】

單螺桿水蒸氣壓縮機技術(shù)特點

1、壓比高達9，并且在高壓比條件下泄露率低；

2、針對MVR系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的單螺桿壓縮機，能夠很大限度提升吸排氣溫度差。以95℃吸氣溫度為例，可獲得150℃的排氣溫度，節(jié)能效果好，和其他壓縮機相比優(yōu)勢明顯；

3、受力平衡，結(jié)構(gòu)部件少，故障率低；

4、蒸發(fā)量范圍廣，從20kg/h-4000kg/h。

單螺桿壓縮機吸入蒸汽,蒸汽由單螺桿壓縮轉(zhuǎn)子的6個齒槽增壓,通過星輪轉(zhuǎn)子與壓縮腔形成密封空間形成密封,此時壓縮機噴水形成潤滑,高壓氣體通過單螺桿壓縮機排氣通道排出。

n 自動控制,無人值守

n 集裝化程度高

n 百分25~100區(qū)間內(nèi)變頻調(diào)節(jié)流量

n 工況適應(yīng)性強

n 穩(wěn)定性高

n 高效率,低噪音

n 單螺桿壓縮機殼體承壓高可做增壓機

n 壓比高

n 維修方便

n 綠色節(jié)能

1.2.2.3模塊化乏汽增壓系統(tǒng)適用場合

工廠蒸汽使用裝置在使用后,都會產(chǎn)生一定量的高溫冷凝水或低壓蒸汽。如直接排放,會造成大量的能源浪費。即使對工廠蒸汽使用裝置的冷凝水進行封閉式回收。一旦回收率提高,供水裝置無法吸收閃蒸汽的熱量,供水罐就會沸騰,產(chǎn)生大量的蒸汽。如果將沒有用途的低壓蒸汽升壓到有用途的高壓蒸汽,就可實現(xiàn)資源的有效利用。系統(tǒng)能升壓1.1MPa,可輕松實現(xiàn)蒸汽升壓。廢蒸汽得到回用,既節(jié)約能源又節(jié)約成本。

很多時候,企業(yè)生產(chǎn)購買的蒸汽壓力無法達到使用要求,這是需要通過蒸汽壓縮機,將低壓蒸汽壓縮成高壓蒸汽,從而滿足生產(chǎn)需求。

1.2.2.4 模塊化乏汽增壓系統(tǒng)簡圖

1.2.3.1單螺桿壓縮機

單螺桿技術(shù)于 1960 年法國提出設(shè)想并取得專利權(quán),七十年代主要用作噴油空壓機,八十年代由于采用了浮動星輪技術(shù),單螺桿壓縮機在技術(shù)上才真正成熟, 應(yīng)用范圍也日益擴大。美國、日本公司相繼引進,70 年代中期英國 Hall 公司將此機種擴展到制冷領(lǐng)域。美國海軍認為它是當今雖好的壓縮機,有的國家將它作為 21 世紀的戰(zhàn)略產(chǎn)品,目前僅美、日等少數(shù)國家在引進法國專利的基礎(chǔ)上掌握了它的生產(chǎn)技術(shù)。

單螺桿技術(shù)專利(2008)的到期,更多的廠家將此技術(shù)推向市場。

單螺桿技術(shù)由一個主動轉(zhuǎn)子與兩個星輪嚙合旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性容積變化。如上圖所示,中間球面蝸桿轉(zhuǎn)子為主動,兩側(cè)星形輪片為從動。在電機驅(qū)動主動轉(zhuǎn)子后實現(xiàn)被壓縮氣體的吸氣、壓縮、排氣。從而將低壓低溫的氣體壓縮成為高溫、高壓氣體。

1.軸向力平衡(軸承載荷小,采用SKF球軸承)

3.軸承壽命長達10萬小時(獨立潤滑油站)

5.采用德國KTR聯(lián)軸器

7.體積小,結(jié)構(gòu)簡單、振動小、運轉(zhuǎn)噪音低,整機的穩(wěn)定性高

1.2.3.1.4單螺桿壓縮機與其他壓縮機的對比

1.2.3.1.5 信然XR水蒸氣壓縮機產(chǎn)品型號