1. 檢查機器線路是否正常；檢查油位是否在正常范圍內(nèi)；

2. 水冷機組打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，測試循環(huán)系統(tǒng)是否正常運行；

3. 從進氣口加入少量干凈的機油，手動盤車（皮帶和直聯(lián)機型）；

4. 上電，檢查三相電源是否正常，有冷干機的要先啟動冷干機；

5.不是過短時間(一周到兩周)停機，不用進氣閥加油也問題不大，開機時要檢查排氣閥是否打開了。

1. 按下啟動鍵，運轉(zhuǎn)約5秒后按下急停按鈕，間隔約半分鐘（對于永磁變頻的，點動時可在預運行時間結束后按急停），重復以上步驟不少于2次再正常啟動。

2. 如果啟動時發(fā)現(xiàn)溫度迅速上升且伴有異響，這是內(nèi)部機油還沒循環(huán)過來，必須立即按急停停機重新點動幾次。

3. 機器正常啟動后，核對運行數(shù)據(jù)，等空壓機運行正常以后才能開始正常供氣。

1、空壓機正常運行后，壓縮車間巡檢人員應定期進行全面檢查，每小時不小于1次的巡回檢查。

2、運轉(zhuǎn)中排氣溫度必須在75℃-95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。

3、確認壓力表、油位計指示正常，運轉(zhuǎn)中油位必須保持在兩紅線中間。

4、各種保護裝置是否工作正常。

5、初次啟動及電動機保養(yǎng)后啟動，必須確認壓縮機運轉(zhuǎn)方向。

6、非緊急情況嚴禁使用緊急停車。

7、嚴禁不同廠牌之潤滑油混合使用。

壓縮機在正常運行中有下列情況之一時，應立即停車檢查修理

1、安全保護裝置自動動作，引起停車。

2、冷卻風扇因故障不能正常運轉(zhuǎn)而導致電機溫度過高。

3、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺或燒焦現(xiàn)象。

4、安全閥動作或壓力調(diào)節(jié)器失靈。

5、壓縮機和電動機有異響聲或發(fā)生振動。

6、壓縮機油氣桶嚴重漏油或漏氣。

1、按下“OFF”停止按鈕，待10-15秒后控制系統(tǒng)動作，壓縮機停止。

2、關閉需停壓縮機系統(tǒng)。

3、打開需停的排空閥。

4、切斷主電源開關。